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섬유 산업에서는 두 제품 모두 색상의 균일성을 보장하는 것이 중요합니다. 인쇄 직물 및 염색 직물 . 이는 제품의 미관과도 관련이 있을 뿐만 아니라, 제품의 품질과 시장 경쟁력에도 직접적인 영향을 미칩니다.
인쇄 원단의 색상 균일성 보장
정확한 디자인과 제판 : 날염원단의 색상 균일성을 위한 첫 번째 단계는 정확한 디자인과 제판에서 시작됩니다. 디자이너는 패턴 요소 간의 자연스러운 색상 전환을 보장하기 위해 패턴 레이아웃과 색상 일치를 신중하게 계획해야 합니다. 제판 제조업체는 인쇄 과정에서 색상 정보가 정확하게 전달될 수 있도록 스크린의 정확성과 선명도를 보장하기 위해 디자인 초안에 따라 인쇄 스크린을 정확하게 제작해야 합니다.
고품질 날염 페이스트: 올바른 날염 페이스트를 선택하는 것은 날염 직물과 염색 직물의 색상을 균일하게 유지하는 데 중요합니다. 페이스트는 날염 과정에서 원단에 고르게 부착되고, 섬유 내부로 침투하여 견고하고 균일한 색상을 형성할 수 있도록 유동성, 접착력, 투과성이 좋아야 합니다.
정밀한 인쇄 장비 및 작동: 디지털 인쇄기나 평면 스크린 인쇄기와 같은 고급 인쇄 장비를 사용하면 인쇄의 정확성과 안정성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 작업자는 색상 차이 및 색상 꽃 현상을 방지하기 위해 인쇄 과정에서 슬러리가 고르게 도포될 수 있도록 전문 교육을 받고 올바른 작동 방법을 숙지해야 합니다.
적절한 건조 및 색상 고정: 인쇄 후 인쇄 직물과 염색 직물을 적절하게 건조하고 고정하여 인쇄 패턴의 견고성과 색상 안정성을 보장해야 합니다. 원단의 변형이나 변색을 방지하기 위해 건조 온도와 시간을 엄격하게 관리해야 합니다. 컬러 픽싱 처리를 하면 염료와 섬유 사이의 결합력을 더욱 강화시켜 컬러를 더욱 선명하고 오래도록 유지할 수 있습니다.
염색된 원단의 색상 균일성 보장
전처리 공정 : 염색 전 준비 작업이 중요합니다. 직물은 표면의 불순물과 천연색소를 제거하기 위해 모소, 발호, 정련, 표백 등의 전처리 과정을 거쳐야 직물의 표면이 매끄럽고 깨끗해지며, 이는 염료가 균일하게 침투하는 데 도움이 됩니다.
정확한 계량 및 제어: 염색 과정에서 인쇄 직물 및 염색 직물 특정 공식 비율에 따라 정확하게 무게를 측정하고 혼합해야 합니다. 동시에 염색 용액의 농도, 온도, pH 값 및 기타 조건을 제어하여 직물에 염료가 균일하게 분포되고 침투하도록 해야 합니다.
균일한 교반 및 순환: 염색기에서는 염료가 직물과 완전히 접촉하고 균일하게 혼합되도록 직물을 지속적으로 교반하고 순환해야 합니다. 균일하지 않은 염색이나 색상 차이를 방지하려면 직물의 종류와 염색 요구 사항에 따라 교반 속도와 순환 방법을 조정해야 합니다.
후처리 공정 : 염색 후, 인쇄 직물 및 염색 직물 떠다니는 색상과 결합되지 않은 염료를 제거하려면 완전히 세탁하고 고정해야 하며 염료의 세탁성과 색상 견뢰도를 향상시켜야 합니다. 후처리 공정에서도 세탁 과정에서 원단의 색상이 변하지 않도록 수온, 세탁 시간 등의 조건을 조절해야 합니다.
품질 검사 및 피드백: 염색 후 색상 균일성, 색상 견뢰도 및 기타 지표를 포함하여 직물의 품질을 엄격하게 검사해야 합니다. 문제가 발생하는 경우 염색 효과를 지속적으로 최적화하기 위해 시기적절한 피드백과 공정 매개변수 조정이 필요합니다.
인쇄된 원단이든 염색된 원단이든 색상 균일성을 보장하려면 디자인, 전처리, 염색 공정, 후처리 및 품질 검사 등 여러 링크에서 시작하여 최고의 염색 효과를 얻기 위해 다양한 공정 매개 변수 및 작업 사양을 엄격하게 제어해야 합니다. .
